Menu
A steam boiler is one of the fundamental industrial systems used in process heating, sterilisation, drying and energy applications. A correctly selected steam boiler directly affects not only steam production but also fuel consumption, production continuity, maintenance costs and operational efficiency.
At HİSARMAK, we manufacture steam boilers of various types and sizes, ranging from 1 to 100 tonnes of steam per hour, tailored to fuel type, capacity requirements and application. Scotch-type, D-type, stoker-fired, rotary grate, fluidized bed, moving grate and biomass-fired solutions are designed for safe, efficient and long-lasting use in sectors such as textiles, food, chemicals, energy and similar industries.
| Steam Boiler Type | Boiler Structure / Combustion System | Fuel Type | Capacity Range | Technical Operating Data | Key Technical Advantages | Best Fit Applications |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Scotch Type Steam Boiler | Fully cylindrical fire-tube / smoke-tube steam boiler with large water volume | Liquid fuels Gas fuels |
1 - 25 tons/hour | 92% efficiency 95% with economizer |
|
|
| Rotary Grate Steam Boiler | Rotary grate solid fuel combustion system | 5-14 mm lignite coal Biomass Industrial wastes |
3 - 25 tons/hour | 0 - 25 bar |
|
|
| Fluidized Bed Steam Boiler | Fluidized bed, low-temperature combustion technology | Coal Industrial wastes |
5 - 60 tons/hour | 0 - 25 bar 90% combustion efficiency |
|
|
| Stoker & Automatic Fuel Loading Steam Boiler | Front furnace stoker system with mechanical fuel loading | 0-25 mm coal | 0 - 10 tons/hour | 0 - 15 bar Low investment cost |
|
|
| D Type Steam Boiler | Water-tube D type industrial steam boiler | Natural gas LNG Fuel oil |
5 - 100 tons/hour | 90% - 92% efficiency Max. 350°C |
|
|
| Moving Grate Steam Boiler | Front furnace boiler with moving grate combustion system | 0-60 mm coal | 0 - 15 tons/hour | 0 - 15 bar Low investment cost |
|
|
| Biomass Fueled Steam Boiler | Moving grate system for biomass and waste combustion | Biomass Forest and agricultural waste Industrial waste Sewage sludge Animal manure RDF |
10 - 100 tons/hour | 0 - 25 bar 120 - 500°C |
|
|
Buhar Kazanı Nedir?Buhar kazanı, suyu kontrollü şekilde ısıtarak buhar üreten ve bu buharı proses ısıtma, sterilizasyon, kurutma, enerji aktarımı ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanan basınçlı sistemdir. Doğru seçilmiş bir buhar kazanı, yalnızca buhar üretimini değil; yakıt tüketimini, bakım maliyetlerini ve üretim sürekliliğini de etkiler.
Doğru sistem seçimi yalnızca ürün tipine bakılarak yapılmaz. Karar sürecinde şu başlıklar birlikte değerlendirilmelidir: saatlik buhar ihtiyacı, çalışma basıncı, günlük yük değişimi, kullanılacak yakıt türü, saha yerleşimi, su kalitesi, bakım yapısı ve gelecekteki kapasite artışı.
Kapasite seçiminde ileride doğabilecek kapasite artışları da hesaba katılmalıdır. Ayrıca buharın kalitesi, basınç seviyesi, günlük çalışma süresi ve ani yük değişimleri de sistem seçiminde belirleyici rol oynar. Kapasite seçimiyle ilgili detaylı teknik değerlendirme için buhar kazanı kapasite hesabı rehberine, satın alma aşamasındaki kriterler için ise buhar kazanı seçerken nelere dikkat edilmeli içeriğine geçebilirsiniz.
Yakıt seçimi, bir buhar kazanı yatırımının en önemli kararlarından biridir. Çünkü yakıt tipi hem işletme maliyetini hem çevresel etkiyi hem de bakım ihtiyacını doğrudan etkiler. Bu nedenle sadece ilk yatırım bedeline odaklanmak yerine, uzun dönemli toplam maliyet yaklaşımıyla seçim yapılmalıdır.
HİSARMAK, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına göre buhar kazanı projelendiren ve üreten bir imalatçıdır. Amaç yalnızca bir ürün sunmak değil; kapasite, yakıt, basınç ve saha şartlarına uygun sistemi belirlemek, üretmek ve güvenli şekilde devreye almaktır.
Buhar kazanları basınçlı sistemler olduğu için üretim standardı, kalite belgeleri ve kontrol süreçleri yatırım kararında önemli yer tutar. HİSARMAK olarak sertifikalarımız;
Buhar kazanı çalışma prensibi basittir. Bu sistemde kazan içerisine sıvı pompalanır ve yakıt ise yanma odası olarak adlandırılan bölümde yakılır. Yakıtın yanmasıyla birlikte ortaya çıkan ısı içerideki sıvının kaynamasını sağlar. Belirli bir sıcaklık seviyesinin üstüne çıkan su kaynar ve buhar oluşumu gerçekleşir. Yanma sonucu oluşan zararlı gazları sistem filtreler ve dışarı atar.
Endüstriyel uygulamalarda bu çalışma prensibi; sıcaklık sensörleri, basınç ekipmanları, emniyet ventilleri, seviye kontrol cihazları, otomasyon sistemleri ve yardımcı ekipmanlarla desteklenir. Böylece kazan, yalnızca buhar üretmekle kalmaz; aynı zamanda güvenli, kontrollü ve sürekli bir çalışma düzeni sağlar. Özellikle yoğun üretim yapan işletmelerde düzenli buhar akışının sağlanması, proses verimliliği açısından büyük önem taşır. Buhar kazanı sistemlerinde su kalitesi, brülör ayarı, yanma verimi, baca yapısı, izolasyon ve bakım planı da çalışma performansını doğrudan etkiler.
HİSARMAK olarak yalnızca buhar kazanı üretmiyor; kurulum, devreye alma ve satış sonrası teknik destek süreçlerinde de işletmelere çözüm sunuyoruz. Sistemin sahada doğru kurulması, yardımcı ekipmanlarla uyumlu çalışması ve güvenli şekilde devreye alınması, uzun vadeli performans açısından büyük önem taşır.
Bu nedenle proje sürecinde ürün seçiminin yanında saha uygulaması, ilk ayarlar, bakım planı ve teknik servis desteğini de bütüncül şekilde ele alıyoruz.
Kazan üreticileri, sektöre özgü ihtiyaçları değerlendirerek işletmelere özel sistemler geliştirir. Farklı kapasite ve teknik ihtiyaçlara göre özelleştirilebilen buhar kazanları, tesislerin üretim hedeflerine kolayca uyum sağlar.
Buhar kazanı üretiminde malzeme seçimi, kaynak kalitesi, tasarım doğruluğu, test süreçleri ve mühendislik yaklaşımı belirleyici rol oynar. Dayanıklı, güvenli ve verimli bir sistem elde etmek için üretim kalitesinin her aşamada kontrol altında tutulması gerekir.
Buhar kazanı; üretim hatlarında proses ısıtma, sterilizasyon, kurutma, enerji üretimi, sıcaklık kontrolü ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda gerekli olan buharı üretmek için kullanılır.
Kazanların düzenli bakımı, enerji verimliliği, güvenli işletme ve uzun ömür için kritiktir. Su kalitesi, yakıt özellikleri, otomasyon sistemleri ve atık ısı geri kazanımı gibi faktörlerin kontrolü arızaları önler ve işletme maliyetlerini düşürür.
Endüstriyel buhar kazanlarında basınç tahliye ventili, seviye kontrol cihazı, sıcaklık ve basınç sensörleri, acil durdurma butonları gibi çeşitli emniyet sistemleri bulunur. Bu sistemler, kazanın güvenli ve verimli şekilde çalışmasını sağlar.
Bu tercih; kapasite ihtiyacı, enerji maliyeti, baca gereksinimi, kurulum alanı ve işletme koşullarına göre değişir. Düşük ve orta kapasitede elektrikli çözümler avantajlı olabilirken, daha yüksek kapasitelerde farklı yakıtlı sistemler öne çıkabilir.
Kapasite, çalışma basıncı, yakıt türü, otomasyon seviyesi ve yardımcı ekipman kapsamı fiyatı doğrudan etkiler.
The working principle of a steam boiler is simple. In this system, liquid is pumped into the boiler, and fuel is burned in the combustion chamber. The heat generated by the burning fuel boils the liquid inside. Once the water exceeds a certain temperature, it boils and turns into steam. Harmful gases produced by combustion are filtered and discharged.
Various steam boiler designs have been developed to meet different industrial processes and needs. Each design has its own advantages and limitations. Below are the six most commonly used types of industrial steam boilers and their characteristics:
The Scotch type steam boiler, also known as an internally fired boiler, is commonly used in ships and industrial facilities with medium steam demands. Typically cylindrical in shape, these boilers contain water around the central combustion chamber and transfer heat through smoke tubes. They are known for their compact design, ease of operation, and maintenance. However, they are not suitable for very high-pressure or high-capacity applications without additional design modifications.
These boilers are designed for the efficient combustion of solid fuels like coal, biomass, or waste. A rotary grate system at the bottom feeds the fuel, and ash is automatically removed, enabling continuous combustion. They support various fuel qualities but have moving parts, increasing maintenance and initial investment costs.
Burns solid fuel in a bed fluidized by high-speed air. Known for being environmentally friendly, the reduced combustion temperature lowers NOx emissions. Adding limestone also reduces sulfur. While allowing various fuels and offering high efficiency and low emissions, their complex design requires skilled operation and a higher initial cost.
The stoker boiler feeds solid fuel into the combustion chamber via a mechanical or semi-automatic stoker system. This ensures a steady, controlled combustion process and improved operational efficiency. It supports various solid fuels and allows automation. However, its combustion efficiency is slightly lower than rotary grate or fluidized bed types, and regular maintenance is necessary due to mechanical components.
Named after its D-shaped exterior, it belongs to the water tube boiler category. Commonly used for high-pressure, high-capacity applications. The D-shaped furnace is surrounded by tube bundles that circulate water and steam, allowing rapid heating and high-pressure steam production. Efficient and responsive, but complex and costly, requiring skilled personnel for operation.
Operates by pushing fuel into the combustion chamber via hydraulic or mechanical pistons. The process optimizes airflow and fuel feed speed for efficient combustion. It supports various solid fuel types but requires higher maintenance due to moving parts. However, it is favored for its combustion efficiency and ease of ash removal.
Steam boiler hourly capacities range from 1,000 kg to 100 tons. Detailed information is in the table below:
| Boiler Type | Capacity Tons/Hour |
| Scotch | 1 – 40 |
| Stoker | 1 – 10 |
| D Type | 4 – 40 |
| Fluidized Bed | 6 – 100 |
| Rotary Grate | 4 – 40 |
Steam boilers provide efficient heating and operate with various fuel types. Water is easily heated to the desired temperature, and the eco-friendly steam produced is distributed via pipes. Visit our What is a Steam Boiler? page to learn more. Key sectors using steam:
Each sector has different requirements for steam volume, pressure, temperature, and quality. Selecting the right boiler type is critical for improving efficiency and reducing energy costs. Among boiler manufacturers, Hisarmak offers customized industrial boiler systems tailored to sector-specific needs, ensuring reliable and efficient steam supply.
In modern industry, energy efficiency and reliability are prioritized. Industrial steam boilers meet the demands of many sectors, from power generation to food processing.
Manufacturers offer tailor-made steam boilers to meet the specific needs of each industry. With various capacities and features, these boilers are designed to fit the unique requirements of industrial facilities.
© 2026 Copyright HİSARMAK. All Right Reserved.
For the product's price and details, please complete the form below.
Ürünün fiyatı ve detayları için lütfen aşağıdaki formu doldurunuz.
