El diseño de la sala de calderas es mucho más completo que simplemente colocar la caldera en una habitación adecuada. Equipos de generación de vapor; Es un sistema que trabaja en conjunto con líneas de combustible, aire de combustión, chimenea, agua de alimentación, condensado, purga, electricidad, automatización y distribución de vapor. El diseño inadecuado de cualquiera de estos componentes puede afectar la seguridad, la eficiencia y la mantenibilidad.
Cada proyecto; Debe ser evaluado por ingenieros autorizados según capacidad de la caldera, tipo de combustible, presión de trabajo, características del edificio y legislación vigente. La siguiente información no reemplaza el proyecto; Proporciona un marco de control para un diseño preciso.
¿Cómo elegir la ubicación de la sala de calderas?
En la selección de la ubicación se debe evaluar no sólo el espacio libre, sino también la vía de entrada del dispositivo a la instalación, cargas básicas, distancias de retirada de piezas durante el mantenimiento, recorrido de la chimenea, seguridad del combustible y acceso de emergencia.
Se deben dejar los espacios de inspección y mantenimiento especificados por el fabricante entre la caldera y las paredes. En el proyecto se deberá indicar el espacio necesario para abrir las tapas, limpiar las tuberías, desmontar el quemador y realizar el mantenimiento de las bombas. Si en el futuro se prevé un aumento de capacidad, la segunda zona de calderas y equipos auxiliares se podrá planificar desde el principio.
Aire de combustión y ventilación
El quemador necesita suficiente aire fresco para una combustión estable. Aire insuficiente; Puede provocar una combustión incompleta, riesgo de monóxido de carbono, formación de hollín y pérdida de eficiencia. Un flujo de aire excesivo o incontrolado puede afectar la llama y el tiro de la chimenea.
Aberturas de ventilación; Debe calcularse teniendo en cuenta el tipo de combustible, la potencia térmica total, el tipo de dispositivo, los escapes mecánicos y las condiciones locales de distribución de gas. Los respiraderos no deben bloquearse con material o equipo. Si hay un ventilador en la sala de calderas, debe asegurarse de que la habitación no caiga en una presión negativa que perturbe el funcionamiento del quemador y de la chimenea.
Diseño de chimenea y canal de humos
La chimenea no sólo lleva el humo al exterior; También afecta las condiciones de presión requeridas por el sistema de combustión. Se deben evaluar conjuntamente la sección, la altura, el material, el aislamiento y el drenaje de condensados.
Los conductos horizontales largos, los codos innecesarios y las transiciones bruscas pueden aumentar la pérdida de presión. En el canal de humos deben existir tapas de limpieza, puntos de medición y elementos de expansión. Dado que la temperatura de los gases de combustión que cae por debajo de los límites seguros del combustible y el material puede causar condensación ácida y riesgo de corrosión, la selección del economizador debe realizarse junto con el sistema de combustión.
Colocación de calderas y equipos auxiliares
Una sala de calderas típica puede incluir el siguiente equipo:
- Caldera o generador de vapor,
- Quemador, ventiladores y línea de control de combustible,
- Bombas de agua de alimentación,
- Depósito de condensado,
- Desaireador,
- Sistema de ablandamiento de agua y dosificación de productos químicos,
- Economizador,
- Depósito de purga o sistema de recuperación de calor,
- Cuadro de electricidad y automatización,
- Colector de vapor y armaduras de línea.
El equipo debe colocarse de manera que el operador pueda alcanzar de manera segura las válvulas y los indicadores. Se deben dejar las distancias de protección necesarias alrededor de superficies calientes, piezas móviles y cuadros eléctricos.
Seguridad del suelo, drenaje y purga
La base de la caldera debe soportar el peso del dispositivo, el estado de funcionamiento lleno de agua y las cargas dinámicas. El suelo no debe acumular agua; Las fugas y descargas de agua deben dirigirse a un drenaje seguro.
La purga a alta temperatura y presión no debe descargarse directamente en un drenaje abierto. Se debe diseñar un dispositivo de purga adecuado en el que la presión y la temperatura se reduzcan a un nivel seguro. Las líneas de descarga de la válvula de seguridad deben dirigirse a un punto que no ponga en peligro a personas y equipos, según el fabricante y las condiciones del proyecto.
Línea de combustible y seguridad contra incendios
Los riesgos del gas natural, el GLP, el combustible líquido y el combustible sólido son diferentes. Los sistemas alimentados por gas requieren una línea de control de gas, sellado, válvulas de cierre, sensores y ventilación adecuados. Escenarios de desbordamiento, fugas e incendio en tanques de combustible líquido; Para combustibles sólidos, se debe evaluar el área de almacenamiento, el polvo, el autocalentamiento y la descarga de cenizas.
La solución de detección y extinción de incendios debe determinarse de acuerdo con el análisis de riesgos de la instalación. Las vías de escape, las puertas y los puntos de parada de emergencia deben mantenerse accesibles.
Control de ruido, vibraciones y calor
Los quemadores, ventiladores y bombas producen ruido y vibraciones. Una base, un compensador y unos detalles de conexión adecuados pueden reducir las cargas en las tuberías. El aislamiento de equipos y tuberías calientes favorece tanto la seguridad del personal como la eficiencia energética. El aislamiento debe renovarse completamente después de su retirada y mantenimiento.
Automatización y valores a monitorizar
La automatización de calderas debe controlar al menos la presión, el nivel del agua, la llama, la seguridad del combustible y las temperaturas críticas. Dependiendo del proyecto, también se puede controlar la temperatura de los gases de combustión, el oxígeno, la temperatura del agua de alimentación, el retorno de condensado, el caudal de vapor y el consumo de combustible.
La alarma no sólo debe aparecer en la pantalla; En situaciones críticas se debe iniciar la cadena de parada segura. La independencia de los circuitos de seguridad y el método de prueba se determinan según la norma de diseño.
Lista de verificación previa a la puesta en servicio
- Se verifica la colocación de la caldera y equipos auxiliares de acuerdo con el proyecto.
- Se revisan las conexiones de combustible, vapor, agua, condensado, purga y chimenea.
- Se examinan los soportes de las tuberías, los márgenes de expansión y las direcciones del flujo.
- Se opera el sistema de preparación de agua y se realiza el análisis del agua.
- Se prueban válvulas de seguridad, controles de nivel y presostatos.
- El ajuste de la combustión del quemador se realiza mediante la medición de los gases de combustión.
- Las alarmas y bloqueos de automatización se prueban según los escenarios.
- Se entrega capacitación y documentación al personal operativo.
Las instalaciones de salas de calderas y los servicios de instalación mecánica de Hisarmak se basan en el enfoque de evaluar el dispositivo, el equipo auxiliar y las condiciones de campo en conjunto.
Preguntas frecuentes
¿Cómo calcular la apertura de ventilación de la sala de calderas?
No se debe utilizar una única medida fija. El proyecto debe incluir el tipo de combustible, la potencia total, los requisitos de aire del quemador, los ventiladores mecánicos, el edificio y las condiciones locales del gas.
¿A qué altura debe tener el conducto de humos de la caldera?
La geometría del edificio, las estructuras circundantes, la potencia de la caldera, el combustible, las emisiones y los cálculos de tracción se evalúan juntos. No lo decide únicamente el diámetro de salida del dispositivo o la altura del edificio.
¿Cuánto espacio se debe dejar alrededor de la caldera?
Se deben tomar como base las instrucciones de mantenimiento del fabricante, distancia de apertura de la tapa, limpieza de tuberías y legislación. El servicio seguro y el funcionamiento del dispositivo son requisitos de diseño.
¿Quién debe preparar el proyecto de la sala de calderas?
Ingenieros con experiencia y autoridad relevantes; Debe prepararse de acuerdo con la legislación aplicable, normas, condiciones de distribución de gas e instrucciones del fabricante.
Recursos técnicos
- T.R. Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Equipos de Trabajo y guías de uso seguro.
- Normas TS EN 12952/12953 pertinentes, condiciones de incendio y distribución local de gas.